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根据热处理理论，热处理后材料的硬度与温度变化率密切相关。变化率越大，硬度越高，耐磨性越好。在激光淬火后，可以在工件表面上获得具有晶体细化和致密结构的马氏体和裂粒子。表面石墨消失，碳化物含量增加，分散增加，并且在地下产生残余奥氏体。对于铸铁材料，工件表面硬度大大提高后，硬度可从原来的180-250 HV提高到1000 HV左右，耐磨性提高3~4倍，耐疲劳，耐腐蚀还获得了工件表面的电阻。近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。重大进展。随着高功率激光器的成功开发，激光加工技术得到了迅速发展，并广泛应用于机械工业。大功率激光切割和焊接技术必将在推动民族工业中发挥很好的作用！

目前需要通过激光切割机加工的金属材料主要有以下几种：合金钢。大多数合金结构钢和合金工具钢可以通过激光切割获得良好的修整质量。即使对于某些高强度材料，只要工艺参数得到适当控制，就可以实现直线，不粘的斜线修整。然而，对于高速工具钢和含钨的热成型钢，激光切割机上存在腐蚀和熔渣。铝和合金。铝切割是熔融激光切割的机制。所用的辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可以获得更好的切割表面质量。切割5mm厚的聚丙1烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。对于某些铝合金，应注意防止在狭缝表面上发生晶间微裂纹。铜和合金。由于其高反射率，纯铜（铜）不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用更高的激光功率，辅助气体使用空气或氧气来切割更薄的薄片。

切口表面经过粗加工，表面粗糙度是测量激光切割表面质量的关键。实际上，对于金属激光切割机，切割截面和粗糙度直接相关，并且还直接导致具有差的横截面的切割性能。粗糙度很高，但考虑到两种不同效果的原因差异，当我们分析金属激光数控切割机的加工质量时，我们仍然分别进行分析。激光切割部分将形成垂直纹理。颗粒的深度决定了切割表面的粗糙度。材料吸收激光能量，温度急剧上升，工件表面开始熔化或蒸发，活性气体吹入燃烧气体。颗粒越浅，切割部分越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，必须尽可能地减少粗糙度，因此纹理越轻，切割质量越高。

当激光熔化并切割激光熔化并切割时，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化气体（Ar，He，N等）通过与光束同轴的喷嘴喷射，并且液态金属通过强大的气体压力排出，形成液态金属。切口。激光熔融切割不需要金属完全蒸发，所需的能量仅为汽化切割的1/10。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金属，如不锈钢，钛，铝及其合金。激光氧切割激光氧切割原理类似于氧乙烯1乙1炔切割。激光切割机加工钣金毛刺解决方案：1，必须配备空压机，使用辅助气体进行切割。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，注入的气体作用于切割金属，引起氧化反应，释放出大量的氧化热;另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成一个狭缝。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。